2023午夜福利_久久久中文字幕av_国精品人妻一区二区精品厨房_九一在线精品影院

返回頂部
全國服務熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
如何幫工廠設計高效率的單元生產線?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-07-08 瀏覽次數:

    如何幫工廠設計高效率的單元生產線?新益為單元線咨詢公司概述:精益提倡一套成熟的系統方法,以獲得所期望的結果。它的優點是具有較強的步驟,可大量復制,并能保證最佳的輸出結果。這也是精益工具中的分步操作方法和流程指南,適用于大量生產企業。無論是在汽車行業還是在電子行業,都能保證企業中的改善人員能夠輕松使用精益的相關工具。

     

    精益生產咨詢

     

    精益生產咨詢

     

    分步設計實施單元生產線的好處就像使用了一臺“傻瓜相機”,不僅操作簡單,而且產出效果好。在“守、破、離”三個階段,如果在“守”階段參照步驟建設單元生產線,就可以減少每一步摸索所消耗的時間,而且每個操作步驟都可以直接使用大量管理人員,而不用想著建設單元生產線。如果是在“破”階段,可以自主建立自己的機組設計標準步驟,如果是在“出”階段,可以以“不動”的方式完成機組生產線設計。

     

    第一步:改善對象選取

     

    通常人們一聽到要進行改善,機會立刻考慮各種改善方案,然后直接進行改善,并沒有對改善對象進行選擇。這種方式雖然對立即執行改善幫助很大,但有時會造成改善盲目且毫無頭緒的狀況。改善后,人們往往會發現如果改善另外一個對象,整體效果也許更加明顯。

     

    在尋找改善對象時,需要問以下問題:

     

    1、改善對象是否合適?

     

    2、改善能夠帶來巨大的收益嗎?

     

    3、改善是緊急且迫切的嗎?

     

    4、改善對象是領導關注的對象嗎?

     

    5、改善對象的選擇有問題嗎?

     

    第二步:現狀分析和浪費消除

     

    現狀分析是對改善對象的相撞把握,例如,客戶需求(未來一年的需求/去年的需求、產品壽命周期、客戶需求)、產品工藝流程(工藝流程、工藝特點、產品與零件)、產品組裝(作業人員數量、工作臺劃分、生產平衡率、生產績效表現、技能情況)、硬件條件(廠房、區域、設備、水電氣共贏、照明)。這些都是在單元生產線設計前需要了解的信息。

     

    除了掌握上面的信息,還需要進一步分析存在多少浪費,有多少改善點可以先改善,避免把浪費編制到新的生產線種。收集更多的信息不是目的,通過現狀分析更多的問題,再設計出更加優秀的生產線才是目的。

     

    第三步:“紙上談兵”

     

    “紙上談兵”是單元生產線的真正設計階段,需要設計生產線的整體線體、工作臺、物料擺放及配送、現場生產線的布局。所有的設計都是在大腦或紙上完成的,所以企業將其稱為“紙上談兵”。

     

    在“紙上談兵”階段,企業需要對人、物、設備、方法和環境5個方面進行綜合考慮,即人員在什么樣的環境中使用某種方法操作設備,完成物料的相應組裝測試包裝工作。

     

    為了設計出更好的生產線,需要考慮3-5種備選方案,更多的備選方案可以提供更多的選擇和不同的設計角度,最后可擇優選擇一種方案或者綜合各種方案形成最終方案。如果企業只有能力完成一種單元生產線的設計,則可以邀請多家單元生產線設計方一起交流,得出更多不同的設計思路。

     

    第四步:3P模擬設計

     

    設計時需要考慮眾多的因素,總有一些疏忽造成設計上的缺陷,如果在沒有發現設計缺陷的情況下就讓新生產線直接制造和試生產,則容易導致很多問題,以至于需要二次設計。如果想發現更多的設計缺陷,則需要增加一個設計驗證的步驟,即生產準備流程模擬設計。

     

    首先用簡單的材料將設計好的單元線以實物展現出來;然后,圍繞模擬簡單生產線進行試生產;最后,全體成員一起討論該過程種存在的設計缺陷。這樣就可以用最小的代價消除設計缺陷,并且融入多人的考量設計出最合適的單元生產線。當然,如果你對設計很有信心,也可以省略這個步驟。

     

    第五步:生產線試運行

     

    新單元生產線設計好后就可以正式組織試運行了,在運行過程中一定會出現一些問題,需要一個改善支撐團隊使用PDCA方法不斷解決問題。如果沒有改善團隊的支持,作業人員就會認為新的單元生產線問題太多,不太適合公司的產品,從而倒退回原來的操作方式,使前面的工作白白浪費。

     

    第六步:標準化

     

    標準化是為了維持改善的現狀,不讓改善走回頭路,同時將改善過程中的隱性知識用文化固化下來。

     

    標準化也是一個PDCA不斷循環的過程,即先制定相應的標準,作業人員按照標準作業,當作業人員發現更好的做法后修訂新的標準,以便作業熱暖按照新的標準作業執行,從而形成”標準-改善-標準”。

     

    生產領域有很多標準文件,例如,操作手冊、作業要領書、作業分解表、檢查指導書、終檢指導書、物料配送時間表、配送路徑圖等。

     

    如何幫工廠設計高效率的單元生產線?以上就是新益為單元線咨詢公司的相關介紹,做好企業的單元線工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


191-1276-9042
181-8311-4737
服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產管理咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網安備50010502003627 技術支持:派臣科技